مدیر تدارکات شرکت Sunrise Mining در پرو، یک درخواست درخواست (RFP) برای سه‌ماهه چهارم ۲۰۲۴ برای ۱۲۰۰ عدد باکت پوینت سری V51TL Esco Super V برای بیل مکانیکی PC800LC-8 که در معدن مس کار می‌کند، صادر کرد و در این درخواست درخواست، «فقط ریخته‌گری دقیق با موم از دست رفته، تلرانس ابعادی ISO 8062-3 CT6، بدون ریخته‌گری یا آهنگری ماسه‌ای، جایگزین OEM برای Esco V51TL» ذکر شده بود. تیم مهندسی Join Machinery دو فرآیند ریخته‌گری کاندید (V51TL Join Machinery با موم از دست رفته در مقابل V51TL ریخته‌گری ماسه‌ای داخلی) را پیشنهاد داد و تیم تدارکات، دو فرآیند کاندید را از طریق یک آزمایش میدانی ۶۰ روزه با ۶۰ دندانه در هر دسته ارزیابی کرد. پس از 60 روز: نمونه موم‌پاشی شده تلرانس ابعادی ± 0.3 میلی‌متر (CT6)، زبری سطح Ra برابر با 6.3 میکرومتر، عمر خستگی 6200 سیکل و تخلخل انقباضی 0.5٪ را نشان داد، در حالی که نمونه ریخته‌گری شده در ماسه تلرانس ابعادی ± 1.5 میلی‌متر (CT11)، زبری سطح Ra برابر با 25 میکرومتر، عمر خستگی 2800 سیکل، 5 نقص سطحی (نرخ نقص 8.3٪) و 1 دندانه شکسته ناشی از ورود ماسه را نشان داد. نمونه موم‌پاشی شده در هر 5 معیار استخراج (تلرانس + سطح + خستگی + نرخ نقص + هزینه کل در ساعت) ارزیابی را برنده شد. این مورد آزمایشی معدن مس 2-بچ × 60 روزه است که ریخته‌گری موم‌پاشی شده را به عنوان فرآیند غالب برای 70٪ از تامین قطعات GET اروپا و آمریکای شمالی متبلور می‌کند.

تصمیم‌گیری در مورد انتخاب ریخته‌گری دقیق با موم از دست رفته در مقابل ریخته‌گری ماسه‌ای، مهم‌ترین تصمیم در فرآیند تهیه قطعات GET است و انتخاب فرآیند ریخته‌گری بر 5 معیار پایین‌دستی تأثیر می‌گذارد: (1) تلرانس ابعادی طبق استاندارد ISO 8062-3 (CT6 در مقابل CT11 = 5 برابر اختلاف تلرانس)، (2) زبری سطح طبق استاندارد ISO 1302 (Ra 6.3 در مقابل 25 میکرومتر = 4 برابر اختلاف صافی)، (3) عمر خستگی تحت بارگذاری چرخه‌ای (6200 در مقابل 2800 چرخه = 2.2 برابر اختلاف طول عمر)، (4) نرخ نقص در هر محموله (0.5٪ در مقابل 8٪ = 16 برابر اختلاف نرخ نقص) و (5) هزینه کل در هر ساعت عملیاتی (0.84 دلار در مقابل 0.93 دلار = 10٪ کاهش TCO با وجود 60-90٪ قیمت اولیه بالاتر). این 5 معیار در کنار هم، ارزش خرید هر قطعه دندانه سطلی را تعیین می‌کنند و 5 معیار، مبنای ماتریس خرید سناریوی 5 بعدی (درشت / ریز / دیواره نازک / دیواره ضخیم / شکل پیچیده) هستند. تیم مهندسی Join Machinery در طول بیش از 16 سال تجربه صادرات قطعات GET، از 32 RFP خرید معدن در اروپا و آمریکای شمالی پشتیبانی کرده است و 32 RFP، ریخته‌گری موم از دست رفته را به عنوان پیش‌فرض Join Machinery برای 70٪ از خرید قطعات GET با مشخصات بالا، تأیید کرده‌اند.

ریخته‌گری دقیق با موم از دست رفته در مقابل ریخته‌گری ماسه‌ای - مقایسه اصول اولیه فرآیند 5 مرحله‌ای

فرآیند ریخته‌گری دقیق با موم از دست رفته (که ریخته‌گری دقیق یا ریخته‌گری دقیق نیز نامیده می‌شود) شامل 5 مرحله متوالی برای تولید دندانه سطلی است: (1) تزریق الگوی موم در دمای 70-80 درجه سانتیگراد، موم مذاب به داخل یک قالب آلومینیومی دقیق برای تشکیل شکل دندانه سطلی؛ (2) مونتاژ الگوی مومی با اتصال چندین الگوی مومی به یک راهگاه مومی مرکزی برای تشکیل یک درخت؛ (3) ساخت پوسته سرامیکی با فرو بردن درخت مومی در دوغاب سرامیکی + پوشش گچی برای 6-8 لایه در طول 24-48 ساعت برای ساخت یک پوسته سرامیکی 8-12 میلی‌متری؛ (4) موم‌زدایی با گرم کردن پوسته سرامیکی در اتوکلاو در دمای 150 درجه سانتیگراد برای ذوب شدن تمام موم و باقی گذاشتن یک قالب سرامیکی توخالی؛ (5) ریختن فلز مذاب در دمای 1550-1650 درجه سانتیگراد، فولاد آلیاژی به داخل پوسته سرامیکی از پیش گرم شده و سپس خنک شدن و حذف پوسته. این فرآیند 5 مرحله‌ای، دندانه سطلی با تلرانس ابعادی CT6 و زبری سطح Ra 6.3 میکرومتر تولید می‌کند.

فرآیند ریخته‌گری ماسه‌ای شامل 5 مرحله متوالی برای تولید دندانه سطلی است: (1) ساخت الگو با الگوی اصلی چوبی یا پلاستیکی کم‌هزینه؛ (2) تشکیل قالب ماسه‌ای با قرار دادن ماسه سیلیسی پیوند یافته با خاک رس در اطراف الگو در یک فلاسک؛ (3) برداشتن الگو با جدا کردن فلاسک و برداشتن الگو برای ایجاد حفره ماسه‌ای؛ (4) ریختن فلز مذاب در دمای 1400 تا 1500 درجه سانتیگراد از فولاد آلیاژی به داخل قالب ماسه‌ای و سپس خنک کردن؛ (5) شکستن قالب ماسه‌ای با ارتعاش قالب ریخته‌گری برای برداشتن قالب ماسه‌ای، که یک ریخته‌گری دندانه سطلی خشن باقی می‌گذارد. این فرآیند 5 مرحله‌ای، دندانه سطلی با تلرانس ابعادی CT11 و زبری سطح Ra 25 میکرومتر تولید می‌کند.

جدول مقایسه فرآیند ریخته‌گری موم از دست رفته در مقابل ماسه ۵ ردیفی زیر، ۵ مرحله فرآیند برای هر فرآیند و ۵ پارامتر تجهیزات، زمان و نتیجه مربوطه را نشان می‌دهد. جدول ۵ ردیفی مرجع استاندارد Join Machinery برای مقایسه فرآیند ریخته‌گری است و جدول ۵ ردیفی توسط تیم فروش Join Machinery در طول مذاکره قرارداد OEM ارجاع داده می‌شود.

جدول مقایسه فرآیند ۵ ردیفی بالا، ۵ مرحله فرآیند و ۵ تفاوت تجهیزات و هزینه مربوطه را نشان می‌دهد. جدول ۵ ردیفی نشان می‌دهد که ریخته‌گری با موم از دست رفته هزینه اولیه بالاتری در هر مرحله دارد (۱۲ تا ۱۷ دلار به ازای هر قطعه)، اما ریخته‌گری با موم از دست رفته ۲.۲ برابر عمر خستگی بیشتر و ۱۶ برابر نرخ نقص کمتری دارد. جدول ۵ ردیفی مبنای ...دندانه‌های سطل ریخته‌گری دقیقانتخاب محصول، و جدول ۵ ردیفی توسط تیم فروش Join Machinery در طول پاسخ به RFP خرید معدن ارجاع داده شده است. جدول ۵ ردیفی همچنین تزریق موم + پوسته سرامیکی را به عنوان ۲ عامل اصلی هزینه برای ریخته‌گری با موم از دست رفته نشان می‌دهد.

درجه تلرانس ISO 8062-3 CT6 در مقابل CT11 — جدول تلرانس 8 سطحی برای دندانه‌های سطلی

استاندارد بین‌المللی ISO 8062-3، 16 درجه تلرانس ریخته‌گری (CT1 تا CT16) را بر اساس فرآیند ریخته‌گری و مواد تعریف می‌کند و 8 درجه تلرانس رایج برای جایگزینی OEM دندانه سطلی عبارتند از CT4 / CT5 / CT6 / CT7 / CT8 / CT9 / CT10 / CT11. درجه تلرانس CT6 (± 0.3 میلی‌متر) استاندارد ریخته‌گری دقیق موم از دست رفته طبق ISO 8062-3 است و درجه تلرانس CT11 (± 2.4 میلی‌متر) استاندارد ریخته‌گری ماسه‌ای طبق ISO 8062-3 است. جدول تلرانس 8 سطحی، مرجع استاندارد Join Machinery برای مشخصات تلرانس ریخته‌گری است و جدول تلرانس 8 سطحی توسط تیم تدارکات معدن در طول ارزیابی تأمین‌کننده مورد ارجاع قرار می‌گیرد.

جدول ۸ ردیفی درجه تلرانس زیر، ۸ درجه تلرانس و ۸ مقدار تلرانس مربوطه، فرآیند ریخته‌گری و کاربرد دندانه سطلی را نشان می‌دهد. جدول ۸ ردیفی مرجع استاندارد Join Machinery برای مشخصات تلرانس ISO 8062-3 است و جدول ۸ ردیفی توسط تیم فروش Join Machinery در طول مذاکره قرارداد OEM ارجاع داده می‌شود.

جدول درجه تلرانس ۸ ردیفی بالا، ۸ درجه تلرانس ISO 8062-3 و ۸ مشخصات فرآیند ریخته‌گری مربوطه را نشان می‌دهد. جدول ۸ ردیفی نشان می‌دهد که موم از دست رفته CT6 (± ۰.۳ میلی‌متر) استاندارد پیش‌فرض Join Machinery برای جایگزینی OEM است و CT4 / CT5 / CT7 به عنوان ارتقا یا تنزل درجه اختیاری در نظر گرفته شده‌اند. جدول ۸ ردیفی مبنای ...کنترل کیفیت فرآیند ریخته‌گریمستندات، و جدول ۸ ردیفی توسط تیم تدارکات معدن در طول ارزیابی تأمین‌کننده ارجاع داده می‌شود. جدول ۸ ردیفی همچنین تلرانس ریخته‌گری شنی CT11 را در ± ۲.۴ میلی‌متر نشان می‌دهد که ۸ برابر شل‌تر از موم از دست رفته CT6 است و مشکل تداخل در تطابق با آداپتور را ایجاد می‌کند.

زبری سطح Ra 6.3 در مقابل Ra 25 میکرومتر - 4 برابر اختلاف صافی برای زمان ماشینکاری دندانه سطلی

مقایسه زبری سطح بین ریخته‌گری با موم از دست رفته (Ra 6.3 μm) و ریخته‌گری ماسه‌ای (Ra 25 μm) تفاوت صافی 4 برابری را نشان می‌دهد که مستقیماً بر زمان و هزینه ماشینکاری پس از ریخته‌گری تأثیر می‌گذارد. زبری سطح Ra 6.3 μm حاصل از ریخته‌گری با موم از دست رفته، زمان ماشینکاری پس از ریخته‌گری را در مقایسه با زبری سطح Ra 25 μm حاصل از ریخته‌گری ماسه‌ای، 30 تا 40 درصد کاهش می‌دهد و کاهش 30 تا 40 درصدی زمان ماشینکاری به معنای صرفه‌جویی 4 تا 6 دلاری در هزینه هر قطعه در مرحله ماشینکاری است. اندازه‌گیری Ra طبق استاندارد زبری سطح ISO 1302 است و مقایسه Ra 6.3 در مقابل Ra 25 μm مرجع استاندارد Join Machinery برای مشخصات پرداخت سطح ریخته‌گری است.

جدول مقایسه زبری سطح ۵ ردیفی زیر، ۵ درجه زبری سطح و ۵ فرآیند ریخته‌گری مربوطه، زمان ماشینکاری و پارامترهای هزینه را نشان می‌دهد. جدول ۵ ردیفی مرجع استاندارد Join Machinery برای مشخصات پرداخت سطح است و جدول ۵ ردیفی توسط تیم فروش Join Machinery در طول مذاکره قرارداد OEM ارجاع داده می‌شود.

جدول زبری سطح ۵ ردیفی بالا، ۵ گرید سطح و ۵ مشخصات فرآیند ریخته‌گری مربوطه را نشان می‌دهد. جدول ۵ ردیفی نشان می‌دهد که موم از دست رفته N7 (Ra 6.3 μm) استاندارد پیش‌فرض Join Machinery است و جدول ۵ ردیفی مبنای مشخصات پرداخت سطح RFP تدارکات معدن است. جدول ۵ ردیفی همچنین کاهش ۳۰ تا ۴۰ درصدی زمان ماشینکاری برای موم از دست رفته در مقابل ریخته‌گری ماسه‌ای را نشان می‌دهد که به معنای ۴ تا ۶ دلار صرفه‌جویی در هزینه به ازای هر قطعه است. جدول ۵ ردیفی توسط تیم فروش Join Machinery در طول مذاکره قرارداد OEM ارجاع داده می‌شود و جدول ۵ ردیفی مبنای تجزیه و تحلیل TCO تدارکات دندانه سطلی است.

داده‌های عمر خستگی ۶۰ روزه - ۶۲۰۰ در مقابل ۲۸۰۰ چرخه + تحلیل حالت شکست

داده‌های آزمایش خستگی معدن مس 60 روزه Sunrise Mining، نمایانگرترین نتایج آزمایش میدانی معدنکاری آمریکای جنوبی برای مقایسه دندانه سطل ریخته‌گری شده با موم از دست رفته در مقابل ریخته‌گری شده با ماسه است. شرایط آزمایش عبارت بودند از: (1) محل آزمایش در معدن روباز سنگ معدن مس Sunrise Mining پرو، (2) دستگاه آزمایش در بیل مکانیکی Komatsu PC800LC-8 با ظرفیت سطل 4.5 متر مکعب، (3) مواد آزمایش در سنگ معدن مس با سختی Mohs 4-5 و محتوای سیلیس ساینده 8-12٪، (4) چرخه آزمایش در شیفت‌های 12 ساعته به مدت 5 روز کاری متوالی (کل 60 روز عملیاتی)، (5) دسته آزمایش با 60 دندانه در هر فرآیند ریخته‌گری (ماشین‌آلات ریخته‌گری شده با موم از دست رفته V51TL Join + ریخته‌گری شده با ماسه V51TL داخلی). آزمایش 5 حالته، داده‌های مقایسه 2 دسته‌ای زیر را تولید کرد.

جدول داده‌های تست خستگی ۶۰ روزه در زیر، مقایسه ۲ دسته‌ای را در ۵ بُعد اندازه‌گیری خستگی نشان می‌دهد. جدول داده‌های تست خستگی ۶۰ روزه، مرجع استاندارد Join Machinery برای مقایسه فرآیند ریخته‌گری است و جدول داده‌های تست خستگی ۶۰ روزه توسط تیم تدارکات معدن در طول ارزیابی تأمین‌کننده مورد ارجاع قرار می‌گیرد.

جدول داده‌های تست خستگی ۶۰ روزه ۵ ردیفی بالا، مقایسه ۲ دسته‌ای را در ۵ بُعد اندازه‌گیری خستگی نشان می‌دهد. جدول ۵ ردیفی نشان می‌دهد که روش لاست واکس در هر ۵ بُعد (چرخه‌های تا اولین ترک، حالت شکست، دامنه تنش، نرخ نقص، هزینه کل در ساعت) برنده است. جدول ۵ ردیفی مبنای ... است.استعلام ریخته گری سفارشیمستندات، و جدول ۵ ردیفی توسط تیم تدارکات معدن در طول ارزیابی تأمین‌کننده ارجاع داده می‌شود. جدول ۵ ردیفی همچنین افزایش ۲.۲ برابری عمر خستگی و ۵۰٪ تحمل دامنه تنش بالاتر را نشان می‌دهد که مبنای مشخصات ترجیحی موم از دست رفته برای کاربردهای معدنکاری با تأثیر بالا است.

جدول تصمیم‌گیری سناریوی ۵ بعدی — درشت / ریز / دیواره نازک / دیواره ضخیم / شکل پیچیده

سناریوهای ۵ بعدی برای دندانه‌های سطلی مربوط به ۵ ترجیح فرآیند ریخته‌گری مختلف است و این ۵ سناریو روی هم رفته ۱۰۰٪ از RFPهای تهیه قطعات GET را پوشش می‌دهند. سناریوی ماشینکاری درشت (دندانه‌های جایگزین استاندارد برای ساخت و سازهای عمومی) برای کاهش ۳۰ تا ۴۰ درصدی زمان ماشینکاری، CT6 با موم از دست رفته + Ra 6.3 μm را ترجیح می‌دهد. سناریوی ماشینکاری ظریف (جایگزین دقیق OEM برای Komatsu K-Max / Caterpillar J-series) برای انطباق تداخلی ۰.۰۵ تا ۰.۱۵ میلی‌متر، CT6 با موم از دست رفته + Ra 6.3 μm را ترجیح می‌دهد. سناریوی دیواره نازک (دندانه‌های سطلی کوچک V19 / V23 زیر ۵ کیلوگرم) CT6 با موم از دست رفته + Ra 6.3 μm را برای پایداری دیواره نازک ترجیح می‌دهد. سناریوی دیواره ضخیم (دندانه‌های سنگین معدنکاری بالای ۵۰ کیلوگرم) CT6 با موم از دست رفته + Ra 6.3 μm را برای کنترل انقباض یکنواخت ترجیح می‌دهد. سناریوی اشکال پیچیده (نوک‌های چاک‌دهنده / محافظ‌های نوار کناری / هندسه ویژه) برای تکثیر اشکال پیچیده، موم از دست رفته CT5 + Ra 0.8 میکرومتر را ترجیح می‌دهد.

جدول سناریوی ابعادی ۵ ردیفی زیر، سناریوهای ۵ بعدی و ۵ فرآیند ریخته‌گری ترجیحی مربوطه، درجه تلرانس، زبری سطح و کاربرد دندانه سطلی را نشان می‌دهد. جدول ۵ ردیفی مرجع استاندارد Join Machinery برای انتخاب فرآیند ریخته‌گری است و جدول ۵ ردیفی توسط تیم فروش Join Machinery در طول مذاکره قرارداد OEM ارجاع داده می‌شود.

جدول سناریوی ابعادی ۵ ردیفی بالا، سناریوهای ۵ بعدی و ۵ مشخصات فرآیند ریخته‌گری ترجیحی مربوطه را نشان می‌دهد. جدول ۵ ردیفی نشان می‌دهد که فرآیند ریخته‌گری موم‌زدای CT6 برای ۴ از ۵ سناریو (درشت / ریز / دیواره نازک / دیواره ضخیم) فرآیند ترجیحی است و فرآیند ریخته‌گری موم‌زدای CT5 به عنوان گزینه برتر برای سناریوی شکل پیچیده انتخاب می‌شود. جدول ۵ ردیفی مبنای انتخاب فرآیند ریخته‌گری دندانه سطلی است و جدول ۵ ردیفی توسط تیم تدارکات معدن در طول ارزیابی تأمین‌کننده ارجاع داده می‌شود. جدول ۵ ردیفی همچنین زبری سطح Ra 6.3 μm را به عنوان پیش‌فرض ماشین‌آلات Join برای ۴ از ۵ سناریو نشان می‌دهد که مبنای مذاکره قرارداد OEM است.

تحلیل حالت نقص - تخلخل انقباض موم از دست رفته 0.5٪ در مقابل نقص سطح ریخته‌گری شده با ماسه 8٪ + شمول ماسه

تحلیل حالت نقص بین ریخته‌گری موم‌زدایی‌شده و ریخته‌گری ماسه‌ای، 5 دسته نقص معمول را با نرخ وقوع به‌طور قابل‌توجهی متفاوت نشان می‌دهد: (1) تخلخل انقباضی - موم‌زدایی‌شده = 0.5٪ در مقابل ریخته‌گری ماسه‌ای = 4٪، تفاوت 8 برابری به دلیل کنترل انجماد جهت‌دار فرآیند موم‌زدایی‌شده؛ (2) عیوب سطحی (ترک‌ها / چین‌خوردگی‌ها / بسته شدن سرد) - موم‌زدایی‌شده = 0.1٪ در مقابل ریخته‌گری ماسه‌ای = 8٪، تفاوت 80 برابری به دلیل سطح صاف قالب سرامیکی؛ (3) آخال ماسه - موم‌زدایی‌شده = 0٪ (بدون قالب ماسه‌ای) در مقابل ریخته‌گری ماسه‌ای = 2-3٪ (ذرات ماسه جاسازی‌شده در ریخته‌گری)، تفاوت 200 برابری؛ (4) تخلخل گازی - موم‌زدایی‌شده = 0.2٪ در مقابل ریخته‌گری ماسه‌ای = 1.5٪، تفاوت 7.5 برابری به دلیل موم‌زدایی کنترل‌شده + پوسته پیش‌گرم‌شده؛ (5) ابعاد خارج از مشخصات - موم از دست رفته = 0.1٪ در مقابل ریخته‌گری ماسه‌ای = 5٪، اختلاف 50 برابری به دلیل تفاوت تلرانس CT6 در مقابل CT11. تجزیه و تحلیل عیوب 5 دسته‌ای، مرجع استاندارد Join Machinery برای مقایسه کیفیت ریخته‌گری است.

جدول تحلیل حالت نقص ۵ ردیفی زیر، ۵ دسته نقص و ۵ نرخ نقص مربوط به موم از دست رفته در مقابل ریخته‌گری ماسه‌ای را نشان می‌دهد. جدول ۵ ردیفی مرجع استاندارد ماشین‌آلات Join برای مستندسازی نقص ریخته‌گری است و جدول ۵ ردیفی توسط تیم کنترل کیفیت ماشین‌آلات Join در طول تأیید هر محموله ارجاع داده می‌شود.

جدول تحلیل حالت نقص ۵ ردیفی بالا، ۵ دسته نقص و ۵ نرخ نقص مربوط به موم از دست رفته در مقابل ریخته‌گری ماسه‌ای را نشان می‌دهد. جدول ۵ ردیفی نشان می‌دهد که موم از دست رفته در هر ۵ دسته نقص، با بیشترین اختلاف (۲۰۰ برابر کمتر برای موم از دست رفته به دلیل عدم وجود قالب ماسه‌ای)، بر موم از دست رفته پیروز می‌شود. جدول ۵ ردیفی مبنای مستندسازی نرخ نقص ریخته‌گری است و جدول ۵ ردیفی توسط تیم تدارکات معدن در طول ارزیابی تأمین‌کننده ارجاع داده می‌شود. جدول ۵ ردیفی همچنین روش‌های بازرسی (PT = آزمایش مایع نافذ، RT = آزمایش رادیوگرافی، CMM = دستگاه اندازه‌گیری مختصات) را برای هر دسته نقص نشان می‌دهد.

مهندسی هزینه - تجزیه و تحلیل ۵ جزء - تجزیه و تحلیل TCO موم از دست رفته در مقابل ریخته گری ماسه ای

تحلیل مهندسی هزینه موم از دست رفته در مقابل ریخته‌گری ماسه‌ای، قیمت FOB هر قطعه را به 5 جزء هزینه تقسیم می‌کند: (1) مواد اولیه - موم از دست رفته = 14-18 دلار برای هر قطعه در مقابل ریخته‌گری ماسه‌ای = 10-14 دلار برای هر قطعه، 30-40٪ افزایش قیمت به دلیل مشخصات آلیاژ بالاتر؛ (2) الگوی مومی + پوسته سرامیکی - موم از دست رفته = 6-8 دلار برای هر قطعه در مقابل ریخته‌گری ماسه‌ای = 0 دلار (بدون الگوی مومی)؛ (3) ماشینکاری - موم از دست رفته = 4-6 دلار برای هر قطعه (ماشینکاری کمتر به دلیل CT6 + Ra 6.3) در مقابل ریخته‌گری ماسه‌ای = 8-12 دلار برای هر قطعه (ماشینکاری بیشتر به دلیل CT11 + Ra 25)، 30-50٪ کاهش؛ (4) دوباره‌کاری + نقص - موم از دست رفته = 1-2 دلار برای هر قطعه (نرخ نقص 0.5٪) در مقابل ریخته‌گری ماسه‌ای = 4-6 دلار برای هر قطعه (نرخ نقص 8٪)، 70-80٪ کاهش؛ (5) TCO طول عمر - موم از دست رفته = 5-8 دلار صرفه جویی در هر قطعه (2.2 برابر افزایش طول عمر) در مقابل ریخته گری شنی = 0 دلار. هزینه کل 5 جزء برای هر قطعه برای موم از دست رفته 36-48 دلار در مقابل 22-26 دلار برای ریخته گری شنی است.

جدول مهندسی هزینه ۵ ردیفی زیر، ۵ جزء هزینه و ۵ مقدار هزینه مربوط به موم از دست رفته در مقابل ریخته‌گری ماسه‌ای را نشان می‌دهد. این جدول ۵ ردیفی، مرجع استاندارد Join Machinery برای تحلیل مهندسی هزینه است و تیم فروش Join Machinery در طول مذاکره قرارداد OEM به این جدول ۵ ردیفی مراجعه می‌کند.

جدول مهندسی هزینه ۷ ردیفی بالا، ۵ جزء هزینه به علاوه ۲ ردیف خلاصه (کل به ازای هر قطعه + کل هزینه در هر ساعت) را نشان می‌دهد. جدول ۷ ردیفی نشان می‌دهد که هزینه اولیه ناشی از موم از دست رفته ۶۰ تا ۹۰ درصد بیشتر اما هزینه کل به ازای هر ساعت عملیاتی ۱۰ درصد کمتر است. جدول ۷ ردیفی مبنای مقایسه هزینه RFP تدارکات معدن است و تیم فروش Join Machinery در طول مذاکره قرارداد OEM به جدول ۷ ردیفی مراجعه می‌کند. جدول ۷ ردیفی همچنین نشان می‌دهد که ماده اولیه بزرگترین جزء هزینه با ۴۰ تا ۴۵ درصد از کل و صرفه‌جویی در TCO طول عمر با ۱۰ تا ۱۵ درصد- به عنوان توجیه اقتصادی کلیدی برای اضافه بها به موم از دست رفته است.

به لنگر سوالات متداول ماشین آلات بپیوندید - "فقط موم گمشده · بدون ریخته گری یا آهنگری شن و ماسه" 官网原文

بخش سوالات متداول Join Machinery در وب‌سایت شرکت (https://www.nbjm-china.com/about-us/) به صراحت بیان می‌کند: «تمام قطعات ما فقط با ریخته‌گری موم از دست رفته، بدون هیچ گونه ریخته‌گری ماسه‌ای یا آهنگری، با فرآیند عملیات حرارتی بسیار دقیق، سختی داخلی ۴۸ HRC و خارجی ۵۰ HRC تولید می‌شوند.» این بیانیه رسمی سوالات متداول، تعهد مهندسی است که خط تولید Join Machinery صد در صد ریخته‌گری موم از دست رفته را بدون ریخته‌گری ماسه‌ای یا آهنگری انجام می‌دهد و بیانیه سوالات متداول، مبنای پاسخ به درخواست درخواست خرید قطعات GET در اروپا و آمریکای شمالی است. بیانیه سوالات متداول همچنین تعهد عملیات حرارتی Join Machinery را آشکار می‌کند: سختی داخلی ۴۸ HRC (هسته) و سختی خارجی ۵۰ HRC (سطح)، که ترکیبی از چقرمگی ضربه شارپی ۳۵-۴۵ ژول را تولید می‌کند.

سوالات متداول ماشین‌آلات جوین همچنین به سختی آداپتور اشاره می‌کند: «سختی آداپتور ما HRC40-45 است، با فرآیند عملیات حرارتی بسیار دقیق برای اطمینان از سختی و استحکام بالا، بنابراین پس از تعویض دندانه‌های سطل ۷ تا ۱۰ بار، کاربر نهایی باید آداپتورها را تعویض کند.» عبارت سوالات متداول آداپتور، مبنای مشخصات نسبت تعویض ۷ تا ۱۰ برابر است و سوالات متداول آداپتور، مبنای مشخصات مهندسی قطعات یدکی GET برای سری کوماتسو K-Max، سری کاترپیلار J و سری ولوو G است.

جدول لنگر سوالات متداول ماشین آلات Join در 4 ردیف زیر، 4 موضوع سوالات متداول و 4 بیانیه رسمی سوالات متداول مربوطه را از وب سایت ماشین آلات Join نشان می دهد. جدول 4 ردیفی مرجع استاندارد ماشین آلات Join برای مستندات سوالات متداول است و جدول 4 ردیفی توسط تیم فروش ماشین آلات Join در طول مذاکره قرارداد OEM ارجاع داده می شود.

جدول لنگر سوالات متداول ۴ ردیفی بالا، ۴ موضوع سوالات متداول و ۴ بیانیه رسمی مربوط به Join Machinery را نشان می‌دهد. جدول ۴ ردیفی تعهدات مهندسی Join Machinery (۱۰۰٪ موم از دست رفته + عملیات حرارتی ۵ مرحله‌ای + آداپتور ۴۰-۴۵ HRC + آلیاژ ممتاز) را نشان می‌دهد و جدول ۴ ردیفی مبنای مستندات RFP تدارکات معدن است. جدول ۴ ردیفی همچنین سوالات متداول Join Machinery را به عنوان منبع معتبر مشخصات قرارداد OEM نشان می‌دهد و جدول ۴ ردیفی توسط تیم فروش Join Machinery در طول مذاکره قرارداد OEM ارجاع داده می‌شود.

چک لیست RFP تدارکات معدن ۶ میدانی — فرآیند / تلرانس / Ra / خستگی / گواهی / زمان تحویل

درخواست درخواست (RFP) دندانه سطلی معدن معمولاً شامل 6 فیلد تدارکات است: (1) مشخصات فرآیند ریخته‌گری (فقط موم از دست رفته)، (2) تلرانس ابعادی طبق استاندارد ISO 8062-3 (استاندارد CT6)، (3) زبری سطح طبق استاندارد ISO 1302 (استاندارد Ra 6.3 μm)، (4) عمر خستگی طبق استاندارد ISO 1099 (استاندارد ≥ 6000 چرخه)، (5) گواهی مواد (فولاد آلیاژی + سابقه عملیات حرارتی)، (6) زمان تحویل (روزهای کاری). 6 فیلد تدارکات با هم پاسخ RFP تدارکات معدن را تعیین می‌کنند و 6 فیلد اساس مذاکره قرارداد Join Machinery OEM هستند. 6 فیلد تدارکات معمولاً در الگوی RFP تدارکات معدن مشخص می‌شوند و 6 فیلد مرجع استاندارد برای چرخه تدارکات قطعات GET هستند.

جدول چک لیست تدارکات 6 فیلدی زیر، 6 فیلد تدارکات و 6 مقدار معمول مربوطه را برای دندانه سطلی موم از دست رفته V51TL شرکت Join Machinery نشان می‌دهد. جدول 6 فیلدی مرجع استاندارد Join Machinery برای پاسخ به RFP تدارکات معدن است و جدول 6 فیلدی توسط تیم فروش Join Machinery در طول مذاکره قرارداد OEM ارجاع داده می‌شود.

جدول چک لیست تدارکات ۶ فیلدی بالا، ۶ فیلد تدارکات و ۶ مقدار معمول مربوطه برای دندانه سطلی موم از دست رفته V51TL را نشان می‌دهد. جدول ۶ فیلدی نشان می‌دهد که موم از دست رفته V51TL مشخصات پیش‌فرض است و جدول ۶ فیلدی مبنای مذاکره قرارداد تدارکات معدن است. جدول ۶ فیلدی مبنای پاسخ RFP تیم فروش Join Machinery است و جدول ۶ فیلدی توسط تیم تدارکات معدن در طول انتخاب تأمین‌کننده ارجاع داده می‌شود. جدول ۶ فیلدی همچنین اهرم مذاکره در ۶ فیلد تدارکات را نشان می‌دهد و اهرم مذاکره ۶ فیلدی مبنای شرایط قرارداد OEM است.

نکته‌ی مهم مهندسی - ریخته‌گری با موم از دست رفته، فرآیند غالب برای ۷۰٪ از تأمین قطعات GET در اروپا و آمریکای شمالی است.

مهمترین درس از ۳۲ RFP تدارکات معدن در اروپا و آمریکای شمالی که تیم مهندسی Join Machinery در طول ۱۶+ سال تجربه صادرات قطعات GET از آنها پشتیبانی کرده است، این است که ریخته‌گری با موم از دست رفته فرآیند غالب برای ۷۰٪ از تدارکات قطعات GET در اروپا و آمریکای شمالی است. فرآیند ریخته‌گری با موم از دست رفته، تعادل بهینه را در ۵ معیار تصمیم‌گیری تدارکات ارائه می‌دهد: تلرانس ابعادی در CT6 ± ۰.۳ میلی‌متر طبق ISO 8062-3، زبری سطح در Ra 6.3 میکرومتر طبق ISO 1302، عمر خستگی در ۶۲۰۰ سیکل طبق ISO 1099، نرخ نقص ۰.۵٪ در هر محموله و هزینه کل در هر ساعت عملیاتی ۰.۸۴ دلار. این ۵ معیار در کنار هم، ریخته‌گری با موم از دست رفته را به انتخاب پیش‌فرض برای ۷۰٪ از تدارکات معدن در اروپا و آمریکای شمالی از جمله Sunrise Mining (پرو)، Glencoe Quarry (اسکاتلند) و Bardon Hill Quarry (بریتانیا) تبدیل می‌کنند.

برای سناریوی جایگزینی با بودجه ۱۵٪ (پیمانکار کوچک / کاربرد غیر بحرانی)، مشخصات ریخته‌گری ماسه‌ای با قیمت ۲۲ تا ۲۶ دلار برای هر قطعه، انتخاب بهینه است. برای سناریوی جایگزینی OEM با دقت ۱۰٪ (جایگزینی OEM کوماتسو K-Max / کاترپیلار سری J)، مشخصات ممتاز CT5 با موم از دست رفته با قیمت ۴۴ تا ۵۸ دلار برای هر قطعه، انتخاب با کیفیت برتر است. برای سناریوی استخراج تخصصی ۵٪ (نوک‌های چاک‌دهنده / محافظ‌های نوار کناری / شکل پیچیده)، مشخصات ممتاز CT5 با موم از دست رفته + Ra 0.8 میکرومتر با قیمت ۵۵ تا ۷۵ دلار برای هر قطعه، انتخاب برتر است. ترجیح ریخته‌گری ۴ لایه (ریخته‌گری ماسه‌ای CT11 / موم از دست رفته CT6 / موم از دست رفته CT5 / موم از دست رفته CT5 + Ra 0.8) ۱۰۰٪ از چشم‌انداز RFP خرید قطعات GET را پوشش می‌دهد و ترجیح ریخته‌گری ۴ لایه، مرجع استاندارد Join Machinery برای پاسخ به RFP OEM است. زین جک و تیم مهندسی Join Machinery با ارائه گزارش ابعادی ISO 8062-3 CT6 به ازای هر محموله، گزارش زبری سطح ISO 1302 به ازای هر بچ، گزارش تست خستگی به ازای هر محموله، مذاکره قرارداد OEM و تحویل به موقع برای چرخه پاسخ به RFP دندانه سطل معدن، از تیم‌های تدارکات معدن پشتیبانی می‌کنند.

سوالات تیم تدارکات معدن در مورد ریخته‌گری با موم از دست رفته در مقابل ریخته‌گری ماسه‌ای برای دندانه‌های سطلی