چرا دندانههای قلمی سنگ کوماتسو K-Max انتخاب پیشفرض برای معادن روباز استرالیا هستند؟
استخراج معادن روباز استرالیا تحت سلطه سنگ آهن در پیلبارا، مس-طلا در نیو ساوت ولز و استرالیای جنوبی و زغال سنگ در حوضه بوون و دره هانتر است. شرایط حفاری در این عملیات سه ویژگی مشترک دارد که انتخاب دندانه سطل را هدایت میکند: زمین بسیار ساینده، چرخههای حفاری با ضربه بالا و شیفتهای کاری طولانی و مداوم. دندانههای سطل متقارن استاندارد در این شرایط به سرعت فرسوده میشوند زیرا هندسه نوک تیز، پروفیل خود تیز شونده را تحت بارگذاری ضربهای مکرر حفظ نمیکند.
خانواده قلمهای سنگ کوماتسو K-Max با استفاده از یک نوک قلم نامتقارن که در طول عملیات عادی به جای گرد کردن، به لبه تیز تبدیل میشود، این مشکل را برطرف میکند. از سوابق حمل و نقل ما به مشتریان معدنی استرالیا در پنج سال گذشته، دندانههای قلم سنگ K-Max 30 تا 50 درصد عمر مفید بیشتری نسبت به دندانههای استاندارد معادل در سنگ آهن پیلبارا ارائه میدهند، که بیشترین افزایش در گرانیت شات و تشکیل آهن نواری است که در آن نوکهای استاندارد در عرض 80 تا 120 ساعت کاری گرد میشوند. در مقابل، هزینه واحد کمی بالاتر و نیاز به یک دماغه آداپتور K-Max مطابق با آن وجود دارد که هر دو با فاصله زمانی طولانیتر تعویض و کاهش زمان خرابی دستگاه توجیه میشوند. برای مشخصات مرجع OEM در مورد هندسه آداپتور K-Max،پورتال جهانی محصولات کوماتسوشماره قطعات رسمی سریهای K100، K200 و K300 را منتشر میکند، وکاتالوگ قطعات کوماتسو آمریکاشماره قطعات مربوط به آمریکای شمالی را برای عملیات استرالیایی که از طریق کانال توزیع ایالات متحده وارد میشوند، حمل میکند.
بنابراین، برای یک تأمینکننده اصلی دندانه سطلی که به بازار معدن استرالیا خدمت میکند، سری قلمهای سنگ K-Max پر تقاضاترین خانواده محصول است زیرا مستقیماً با شرایط عملیاتی اپراتورهای اصلی معدن مطابقت دارد.سری دندانههای کوماتسو K-Maxسه کلاس ماشینآلات غالب در ناوگان معادن روباز استرالیا را پوشش میدهد و هر دندانه با هندسه دماغه آداپتور خاصی تطبیق داده شده است.
کلاس PC200: معدنکاری سبک و معدن سنگ
کلاس PC200 شامل طیف وسیعی از بیل مکانیکیهای کوماتسو 20 تنی شامل PC200-8، PC210LC-11 و PC220-8 میشود. در عملیاتهای روباز استرالیا، ماشینهای PC200 معمولاً به جای بارگیری اولیه سنگ معدن، حفاری کمکی، جادهسازی و کارهای پاکسازی را انجام میدهند، اما همچنان در حفاریهای سخت در معادن سنگ آهک و عملیات کوچک طلا نیز کاربرد دارند. اندازه دندانه K-Max برای کلاس PC200، سری K100 است که از یک ساقه کوچکتر و دماغه آداپتور مطابق با هندسه باکت کلاس 20 تنی استفاده میکند.
برای ماشینهای کلاس PC200 در عملیات معدن استرالیا، دندانه استاندارد K100 معمولاً کافی است زیرا ضربه حفاری متوسط است و سایش سایشی در سراسر پروفیل دندانه توزیع میشود. نسخه قلم سنگ K100 برای ماشینهای PC200 که در مناطق سختتر سنگ آهک یا سنگ آهن کار میکنند، جایی که دندانههای استاندارد زودتر از موعد گرد میشوند، در نظر گرفته شده است. دادههای عرضه ما نشان میدهد که مشتریان کلاس PC200 معمولاً هر دو نسخه استاندارد و قلم سنگ K100 را موجود دارند و بر اساس منطقه حفاری بین آنها جابجا میشوند، به طوری که نسخه قلم سنگ 200 تا 280 ساعت کار در مقایسه با 140 تا 180 ساعت برای نسخه استاندارد در شرایط پیلبارا ارائه میدهد.
برای تیمهای تدارکات معدن که دندانههای کلاس PC200 را تهیه میکنند، مشخصات کلیدی فراتر از اندازه K100، زاویه ساقه و نوع پین نگهدارنده است. K100 از یک نگهدارنده پین افقی با قفل لاستیکی استفاده میکند و پین یک ماده مصرفی است که باید در هر تغییر دندانه سوم تعویض شود تا از گیر کردن قفل روی پین فرسوده جلوگیری شود.کاتالوگ دندان کوماتسوپین و قفل را به عنوان یک قطعه یدکی منطبق برای هر سفارش دندانه K100 فهرست میکند. برای مشخصات درجه مواد سایشی،SAE بینالمللیاستاندارد J439 گریدهای فولادی سختکاریشدهی کامل مورد استفاده در ابزارهای درگیر در زمین و معادل آن را پوشش میدهد.صنایع هنسلیبولتن فنی، مشخصات هندسی نوک قلمی مورد استفاده در صنعت را مستند میکند.
کلاس PC300: بارگیری اولیه سنگ آهن و مس
کلاس PC300 شامل طیف وسیعی از بیل مکانیکیهای کوماتسو 30 تنی شامل PC300-8، PC360LC-10 و PC390LC-11 میشود. در عملیاتهای روباز استرالیا، ماشینهای PC300 با شیفتهای 12 ساعته مداوم و چرخههای حفاری با ضربه بالا به داخل سنگ شات، نیروی محرکه اصلی برای بارگیری اولیه سنگ معدن در عملیات سنگ آهن، مس و طلا هستند. اندازه دندانه K-Max برای کلاس PC300، سری K200 است که دارای سطح مقطع بزرگتر و ساقه بلندتری برای جذب نیروهای ضربهای بیشتر باکت کلاس 30 تنی است.
برای ماشینهای کلاس PC300، مدل قلم سنگ به جای ارتقا، مدل پیشفرض است، زیرا نوک استاندارد K200 در بارگیری اولیه سنگ معدن خیلی سریع ساییده میشود. بر اساس دادههای عرضه ما، دندانههای قلم سنگ K200 در سنگ آهن پیلبارا معمولاً 350 تا 450 ساعت کار برای هر دندانه دوام میآورند، و چرخش در اواسط عمر سایش، این فاصله را 20 تا 30 درصد دیگر افزایش میدهد. قلم سنگ K200 پیکربندیای است که اکثر تیمهای تدارکات معادن استرالیا هنگام دریافت قیمت قرارداد فریم از یک تأمینکننده OEM به طور پیشفرض از آن استفاده میکنند.
برای تیمهای تدارکاتی که دندانههای کلاس PC300 را برای بارگیری اولیه سنگ معدن تهیه میکنند، مشخصات کلیدی فراتر از اندازه K200، درجه مواد سایشی و هندسه دماغه آداپتور است. قلم سنگ استاندارد K200 از فولاد سختکاری شده کامل با سختی برینل 477 تا 532 HB استفاده میکند که برای شرایط سایش سایشی سنگ آهن پیلبارا مناسب است. برای عملیات مس-طلا با بارگذاری ضربهای بالاتر، فولاد آستمپر شده فورج شده با سختی 555 تا 600 HB عمر طولانیتری را ارائه میدهد زیرا در برابر سایش سایشی و شکستگی ضربهای مقاومت میکند. ما هر دو درجه مواد سایشی را برای سری K200 موجود داریم و درجه را با شرایط زمین مشتری مطابقت میدهیم.SAE J437استاندارد، مشخصات مرجعی است که کارخانه ریختهگری ما برای گرید سختکاریشده کامل استفاده میکند، وبولتن فنی نوک قلمی هنسلیهندسه نامتقارنی را پوشش میدهد که پروفیل اسکنه سنگ را تعریف میکند.
کلاس PC600: استخراج سنگین سنگ آهن و زغال سنگ
کلاس PC600 طیف وسیعی از بیل مکانیکیهای کوماتسو 60 تنی شامل PC600-8، PC650LC-8 و مدل بزرگتر PC700-8 را در برخی از پیکربندیهای ناوگان پوشش میدهد. در معادن سنگ آهن روباز استرالیا، PC600 و ماشینهای بزرگتر، چرخههای حفاری اولیه را در مناطق بسیار ساینده، با ظرفیت بارگیری سطل 25 تا 35 متر مکعب و نیروهای حفاری بیش از 400 کیلونیوتن، انجام میدهند. اندازه دندانه K-Max برای کلاس PC600، سری K300 است که بزرگترین سطح مقطع را در خانواده K-Max دارد و با چرخه کاری ضربه بالای سطل کلاس 60 تنی مطابقت دارد.
دندانه قلمی سنگ کلاس PC600 با ارزشترین SKU در محدوده K-Max است زیرا هزینه تعویض یک دندانه در یک دستگاه 60 تنی تحت تأثیر زمان از کار افتادگی دستگاه در طول تعویض است، نه قیمت واحد دندانه. یک دندانه قلمی سنگ K300 که 400 ساعت سرویس دوام میآورد، تقریباً همان هزینه کل مالکیت یک دندانه استاندارد K300 را که 250 ساعت سرویس دوام میآورد، ارائه میدهد، حتی اگر نسخه قلمی سنگ 30 درصد بیشتر برای هر دندانه هزینه داشته باشد. تیمهای تدارکات معدن که بر هزینه کل به ازای هر متر مکعب جابجا شده به جای قیمت واحد هر دندانه تمرکز میکنند، به طور مداوم نسخه قلمی سنگ را برای ماشینهای کلاس PC600 انتخاب میکنند. ماشینهای کلاس PC600 در مستندات ثبت شدهاند.صفحه محصول بیل مکانیکی معدنی کوماتسو آمریکابا وزن عملیاتی رسمی، ظرفیت سطل و رتبهبندی فشار زمین که انتخاب اندازه دندانه K300 را تعیین میکند.
برای مشتریان کلاس PC600، مادندانه اسکنه سنگ کوماتسو K-Max PC600 مدل K50RCSKU مرجعی است که خریداران معدن با آن مقایسه میکنند. K50RC از یک پروفیل اسکنه نامتقارن مطابق با دماغه آداپتور K300 استفاده میکند و به جای پین افقی که در سریهای کوچکتر K100 و K200 استفاده میشود، با یک سیستم نگهدارنده پین مارپیچی عرضه میشود. تغییر سیستم نگهدارنده به دلیل بارگذاری ضربهای بالاتر کلاس 60 تنی است، جایی که یک پین افقی در معرض خطر شکست خستگی در ضربات مکرر با ضربه بالا قرار میگیرد.
درجهبندی مواد سایشی و عملیات حرارتی برای شرایط زمین استرالیا
درجه مواد سایشی دومین نکته مشخصات پس از پروفیل دندانه است و همان چیزی است که تعیین میکند آیا دندانه در شرایط سایش سایشی مناطق حفاری استرالیا دوام میآورد یا خیر. سه درجه مواد سایشی که ما برای مشتریان معدنی استرالیا ارسال میکنیم عبارتند از فولاد سختکاری شده با سختی ۴۷۷ تا ۵۳۲ HB، فولاد آستمپر شده آهنگری شده با سختی ۵۵۵ تا ۶۰۰ HB و درجه آستمپر شده آهنگری شده سنگین با سختی ۶۰۰ تا ۶۵۰ HB که در مناطق بسیار سایشی سنگ آهن پیلبارا استفاده میشود.
گرید سختکاریشدهی کامل، گرید پیشفرض است و تقریباً ۶۰ درصد از حجم دندانهی K-Max که برای مشتریان استرالیایی ارسال میکنیم را پوشش میدهد. این گرید برای عملیات معدن سنگ آهک، حذف بار اضافی زغالسنگ و مناطق سنگ آهن با سایش متوسط که در آنها ضربه حفاری متوسط است، مناسب است. گرید آستمپر شدهی آهنگریشده، ۴۰ درصد باقیمانده را پوشش میدهد و برای سنگ آهن با سایش بالا، بارگذاری اولیه مس-طلا و هر کاربردی که گرید استاندارد سریعتر از فاصلهی جایگزینی برنامهریزیشده دچار سایش میشود، در نظر گرفته شده است.
برای تیمهای تدارکات معادن استرالیا که درجه مواد سایشی را مشخص میکنند، قانون تصمیمگیری عملی این است که با درجه سختکاری کامل شروع کنند و تنها در صورتی به درجه آستمپر شده بروند که دادههای نرخ سایش نشان دهد درجه سختکاری کامل نتوانسته است فاصله زمانی سرویس برنامهریزی شده را برآورده کند. تغییر درجهها در اواسط قرارداد ساده است زیرا هندسه دندانه و تناسب آداپتور در بین درجهها یکسان است؛ فقط عملیات حرارتی تغییر میکند.
سیستم تطبیق و نگهداری دماغه آداپتور
دماغه آداپتور، برآمدگی جوش داده شده روی لبه سطل است که دندانه روی آن قرار میگیرد و سیستم نگهدارنده، دندانه را در طول چرخه حفاری در جای خود نگه میدارد. دندانههای کوماتسو K-Max از یک سیستم پین و نگهدارنده افقی در سری K100 و K200 و یک سیستم پین مارپیچی در سری K300 استفاده میکنند و هندسه دماغه آداپتور با اندازه دندانه مطابقت دارد. یک دندانه K100 روی یک دماغه آداپتور K100، یک دندانه K200 روی یک دماغه آداپتور K200 و غیره قرار میگیرد.
برای تیمهای تدارکات معادن استرالیا، رایجترین خطای مشخصات دماغه آداپتور، جایگزینی یک دماغه آداپتور بازار ثانویه به جای دماغه کوماتسو اصلی است. دماغههای بازار ثانویه که از نظر هندسی مشابه به نظر میرسند، اغلب در زاویه ساقه یا قطر سوراخ پین نگهدارنده متفاوت هستند، که باعث میشود دندانه به صورت شل قرار گیرد و سایش دندانه و آداپتور را تسریع کند. ما اکیداً توصیه میکنیم دماغه آداپتور را با مشخصات مشابه OEM مانند دندانه مطابقت دهید، به این معنی که آداپتور را از سازندهای تهیه کنید که مطابق با نقشه کوماتسو K-Max ساخته شده است، نه از یک الگوی عمومی بازار ثانویه.
برای خریداران معدن که میخواهند تدارکات خود را تجمیع کنند، ماسری آداپتورهای UNI-Zالگوی آداپتور جهانی را پوشش میدهد که با طیف وسیعی از پیکربندیهای سطل OEM مطابقت دارد و آداپتور UNI-Z را میتوان به عنوان یک مجموعه منطبق با دندانه K-Max برای خریدارانی که خواهان یک راه حل تک تأمینکننده هستند، مشخص کرد. با این حال، برای کاربردهای خاص K-Max، آداپتور مخصوص OEM همچنان انتخاب توصیه شده است.
نکته کاربردی دوم در مورد منبعیابی آداپتور، روش جوشکاری مورد استفاده برای اتصال دماغه آداپتور به لبه سطل است. دماغه آداپتور به صورت فیلت روی برآمدگی از پیش ماشینکاری شده روی سطل جوش داده میشود و روش جوشکاری باید از الکترود کم هیدروژن استفاده کند تا از ترک خوردگی ناشی از هیدروژن در ناحیه تحت تأثیر حرارت دماغه آداپتور جلوگیری شود. کارگاههای معدنی که آداپتورها را در داخل کارخانه تعمیر میکنند، باید از مشخصات روش جوشکاری OEM پیروی کنند که معمولاً پیشگرمایش ۱۵۰ تا ۲۰۰ درجه سانتیگراد و به دنبال آن الگوی مهره استرینگر با کنترل دمای بین پاسی است. نادیده گرفتن پیشگرمایش شایعترین علت خرابی دماغه آداپتور است و معمولاً پس از ۲۰۰ تا ۴۰۰ ساعت کار در چرخه حفاری، به صورت ترکی که از پنجه جوش منشعب میشود، خود را نشان میدهد. برای تیمهای تدارکات معدنی که جوشکاری آداپتور را برونسپاری میکنند، توصیه میکنیم تأیید کنند که کارگاه جوشکاری دارای گواهینامه ISO 3834 یا استاندارد کیفیت معادل برای جوشکاری ذوبی مواد فلزی است.
نکته سوم، روال بازرسی میدانی است که تیمهای تعمیر و نگهداری معدن باید روی دندانهها و آداپتورهای K-Max انجام دهند. فاصله بازرسی معمولاً هر ۱۰۰ ساعت سرویس است که نکات کلیدی بررسی آن عبارتند از وضعیت پین نگهدارنده، الگوی سایش ساقه دندانه، یکپارچگی جوش فیله دماغه آداپتور و هندسه نوک دندانه. دندانهای که نوک آن بیش از ۳۰ درصد از طول اولیه خود را از دست داده است، باید به جای چرخاندن، تعویض شود، زیرا چرخاندن بیشتر، خطر قرار گرفتن ساقه در معرض سایش مستقیم را به همراه دارد. آداپتوری که ترک قابل مشاهدهای در جوش فیله دارد، باید بلافاصله از سرویس خارج شده و قبل از بازگشت به سطل، دوباره جوشکاری شود. روال بازرسی برای هر دندانه حدود ۱۰ دقیقه طول میکشد و مقرون به صرفهترین کار تعمیر و نگهداری پیشگیرانه است که یک کارگاه معدن میتواند روی ناوگان کوماتسو انجام دهد.
چارچوب تدارکات برای قراردادهای اصلی
برای مشتریان معادن روباز استرالیایی، چارچوب تدارکات برای دندانههای K-Max معمولاً بر اساس هر تن متریک با مدت قرارداد ۱۲ ماهه اجرا میشود. قیمتگذاری هر تن با تخمین حجم حفاری سالانه و تقسیم آن بر عمر مفید مورد انتظار دندانه محاسبه میشود که مصرف سالانه دندانه و ارزش کل قرارداد را به دست میدهد. قراردادهای چارچوب در سطح هر تن معمولاً ۱۵ تا ۲۵ درصد صرفهجویی در هزینه واحد نسبت به قیمتگذاری لحظهای دارند.
برای یک عملیات معدن کلاس PC300 که سالانه 5 میلیون متر مکعب سنگ آهن را در پیلبارا جابجا میکند، مصرف سالانه دندانههای قلمی سنگ K200 معمولاً 1200 تا 1800 دندانه برای هر دستگاه در سال است که به منطقه حفاری و فاصله چرخش بستگی دارد. یک قرارداد چارچوبی در سطح هر تن به تیم تدارکات معدن اجازه میدهد تا قیمتگذاری را برای کل سال قفل کند و به تأمینکننده OEM دید حجمی لازم برای حفظ موجودی و اولویتبندی حمل و نقل را میدهد.
برای تیمهای تدارکات معدن که تأمینکنندگان OEM K-Max را ارزیابی میکنند، سه نکتهی مشخص که فهرست کوتاه تأمینکنندگان را هدایت میکنند عبارتند از: محدودهی درجهی مواد سایشی، زمان تحویل محمولههای دوباره پر کردن، و توانایی ارسال حجم قراردادهای فریم به صورت ماهانه. توانایی تأمین ما هر سه مورد را پوشش میدهد، و محمولههای ماهانه به بنادر استرالیا معمولاً 5 تا 8 هفته از تأیید سفارش تا تحویل در پرت یا گلدستون طول میکشد.
فراتر از سه نکته اصلی مشخصات، نکته چهارم که در سه سال گذشته اهمیت بیشتری پیدا کرده است، بسته مستنداتی است که تأمینکننده با هر محموله ارائه میدهد. تیمهای تدارکات معدن به طور فزایندهای به گواهینامههای آزمایش مواد (MTC) قابل ردیابی بر اساس عدد حرارتی، گزارشهای آزمایش سختی برینل برای درجه مواد سایشی، گزارشهای بازرسی ابعادی برای هر سری دندانه و گواهینامههای انطباق برای فرآیند عملیات حرارتی نیاز دارند. تأمینکنندهای که بتواند بسته مستندات کامل را بر اساس هر محموله ارائه دهد، نسبت به تأمینکنندهای که قیمت واحد پایینتری ارائه میدهد اما مستندات محدودی دارد، ترجیح داده میشود، زیرا این مستندات از سیستم کیفیت خود معدن پشتیبانی میکند و اغلب توسط بخش حسابرسی تدارکات شرکت مادر مورد نیاز است.
سوالات متداول از خریداران معادن روباز استرالیا
تفاوت بین دندانههای استاندارد کوماتسو K-Max و دندانههای اسکنه سنگ K-Max چیست؟
دندانههای استاندارد کوماتسو K-Max (سریهای K100، K200، K300) دارای هندسه نقطهای متقارن عمومی هستند که برای شرایط حفاری مختلط در زمینهای با سایش معمولی تا متوسط طراحی شدهاند. دندانههای قلم سنگ K-Max (سریهای K50RC، K70RC، K90RC) از یک نوک قلم نامتقارن با پروفیل خود تیزشونده استفاده میکنند که نفوذ در سنگهای بسیار ساینده و گرانیت ساچمهای را حفظ میکند. برای معادن سنگ آهن و مس روباز استرالیا، نسخه قلم سنگ معمولاً 30 تا 50 درصد عمر مفید بیشتری در سنگ سخت ارائه میدهد، اما هزینه هر دندانه کمی بیشتر است و به دماغه آداپتور متفاوتی نیاز دارد.
آیا دندانه کوماتسو K-Max میتواند به PC200، PC300 و PC600 متصل شود؟
خیر. هر کلاس بیل مکانیکی کوماتسو از اندازه دندانه K-Max متفاوتی استفاده میکند. ماشینهای کلاس PC200 از سری K100، ماشینهای کلاس PC300 از سری K200 و ماشینهای کلاس PC400/PC600 از سری K300 استفاده میکنند. زاویه ساق، هندسه دماغه آداپتور و اندازه پین نگهدارنده همگی بین کلاسها متفاوت هستند و یک دندانه K200 نمیتواند به صورت فیزیکی روی یک آداپتور K100 قرار گیرد. مخلوط کردن اندازهها باعث خرابی نگهدارنده و از بین رفتن دندانه در چرخه حفاری میشود.
پیمانکاران معدن استرالیایی چگونه عمر دندانهها را در سنگ آهن ساینده افزایش میدهند؟
سه روش رایجتر هستند: چرخاندن ۱۸۰ درجهای دندانه در اواسط عمر سایش آن برای استفاده از لبه خود تیز شونده ثانویه، تغییر به یک پروفیل اسکنه سنگی به جای یک نقطه استاندارد در مناطق حفاری که بیشترین سایش را دارند، و کار با دستگاه در انتهای پایین زمان چرخه توصیه شده تا دندانه در هنگام ضربات شدید بیش از حد گرم نشود. از سوابق حمل و نقل ما گرفته تا عملیات زغال سنگ پیلبارا و کوئینزلند استرالیا، ترکیب چرخش به علاوه پروفیل اسکنه سنگی معمولاً عمر مفید را از ۲۵۰ ساعت به ۴۰۰ ساعت در هر دندانه افزایش میدهد.
روش معمول نگهداری آداپتور در دندانههای کوماتسو K-Max چیست؟
بیشتر دندانههای کوماتسو K-Max از سیستم پین و نگهدارنده افقی استفاده میکنند. پین از دماغه آداپتور و پاشنه دندانه عبور میکند و توسط یک قفل لاستیکی یا یک پین مارپیچی در جای خود نگه داشته میشود. روش نگهداری برای تعویض در محل بدون ابزار خاص طراحی شده است، اما خود پین یک قطعه فرسوده است و باید هر ۱۰۰ ساعت سرویس بررسی شود. یک پین شل باعث میشود دندانه روی آداپتور لق بزند که باعث تسریع فرسودگی دندانه و آداپتور میشود.
قیمتگذاری دندانههای اسکنه سنگ K-Max برای قراردادهای معادن استرالیا چگونه ساختار یافته است؟
قیمت دندانههای اسکنه سنگ K-Max معمولاً برای سفارشهای فوری به ازای هر دندانه و برای قراردادهای فریم به ازای هر تن متریک تعیین میشود. قراردادهای معادن روباز استرالیا معمولاً بر اساس هر تن اجرا میشوند زیرا تیم تدارکات معدن، مصرف را بر اساس حجم حفاری مورد انتظار برنامهریزی میکند نه بر اساس تعداد دندانه. قراردادهای فریم در سطح هر تن معمولاً 15 تا 25 درصد صرفهجویی در هزینه واحد نسبت به قیمتگذاری فوری دارند، و در عوض، حداقل تعهد حجم ماهانه لحاظ میشود.
برای تیمهای تدارکات معادن روباز استرالیا که دندانههای قلم سنگ Komatsu K-Max را برای ماشینهای کلاس PC200، PC300 و PC600 سفارش میدهند، تیم ما میتواند قیمت قرارداد فریم به ازای هر تن، توصیه درجه مواد سایشی برای منطقه حفاری خاص شما و زمان تحویل محمولههای ماهانه را ارائه دهد. از طریق ما با ما در ارتباط باشید.صفحه محصول کوماتسو کی-مکسبا کلاس دستگاه، حجم حفاری و پورت هدف خود، ظرف دو روز کاری پیش فاکتور دریافت کنید.
نوشته شده توسط شین جک — مدیر فروش صادرات در شرکت ماشین آلات Ningbo Yinzhou Join. ما تولیدکننده تخصصی قطعات GET (ابزارهای درگیر در زمین) شامل دندانههای سطل، لبههای برش و آداپتورها برای بیل مکانیکی و تجهیزات ساختمانی هستیم. این شرکت که در سال ۲۰۰۶ تأسیس شد، با ۱۶ سال سابقه صادرات، به بازارهای اروپایی و آمریکایی خدمات ارائه میدهد و با برندهای پیشرو در جهان مانند BYG، JCB و NBLF همکاری میکند. هر محصول از مواد اولیه تا کالای نهایی تحت کنترل کیفیت دقیق قرار میگیرد و حداکثر عملکرد هزینه را برای مشتریان جهانی ساخت و ساز و معدن تضمین میکند. ارتباط با ما:فیسبوک
زمان ارسال: ۱۳ ژوئیه ۲۰۲۶